鎂合金板是目前鎂業(yè)深加工領(lǐng)域方面最有一個(gè)潛力發(fā)展的產(chǎn)品，對(duì)于一些鎂合金板材的生產(chǎn)流程方面，大家可能還不是很了解這方面，今天鉅寶鎂就跟大家講一講這個(gè)鎂合金板材生產(chǎn)工藝流程方面的知識(shí)。

鎂合金板材生產(chǎn)工藝流程

1、熔煉與鑄錠

熔煉包括熔化、合金化、精煉、晶粒細(xì)化、過(guò)濾等冶金和物理化學(xué)過(guò)程，通常在反射爐或坩堝爐內(nèi)進(jìn)行，鎂及鎂合金的熔點(diǎn)都在 650℃左右，它們極易氧化且隨溫度的升高而加劇，當(dāng)溫度超過(guò)約 850℃時(shí)，熔體的表面立即燃燒， 故熔煉時(shí)必須用熔劑覆蓋或以保護(hù)性氣體保護(hù)，鎂及鎂合金在熔融和燃燒狀態(tài)下遇水、含水 (包括結(jié)晶水 )物質(zhì)和液態(tài)防火介質(zhì)都可能導(dǎo)致劇烈爆炸， 因此， 在生產(chǎn)鎂合金板材的全過(guò)程中注意安全是至關(guān)重要的， 以隔離空氣為主的覆蓋熔劑和以提高熔體質(zhì)量為主的精煉熔劑都是堿金屬或堿土金屬的氯化物和氟化物，除氣 (主要是氫 )隨熔劑精煉進(jìn)行，也可向熔體中通入活性氣體 (如氯氣 )，對(duì)凝固時(shí)的晶粒粗大傾向，據(jù)合金的不同可采取控制熔體溫度、向熔體加入微量元素進(jìn)行變質(zhì)處理等加以抑制，即晶粒細(xì)化 (見(jiàn)鑄錠晶粒的細(xì)化處理 )，鑄錠通常采用 半連續(xù)鑄錠 法，除封閉式鑄錠外，流槽和結(jié)晶器中裸露的金屬，必須用 s0：或 SF，等氣體保護(hù)，要科學(xué)地確定和控制各項(xiàng)鑄造參數(shù)，以防止鑄錠發(fā)生熱裂， 并降低冷隔深度和減少金屬間化合物的形成和聚集，除鎂一釔系合金外，鑄錠的冷裂傾向小。

2、加熱與熱軋

鑄錠在加熱前必須銑面 (見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面 )，徹底去除冷隔和偏析物等表面缺陷；合金元素含量高和含鋯、釔等的合金還要經(jīng)均勻化處理 (見(jiàn)有色金屬合金錠坯均勻化 )，鑄錠加熱時(shí)應(yīng)避免直接熱輻射和避免火焰同鋁接觸， 以防局部過(guò)熱、 熔化或燃燒。 根據(jù)合金的不同加熱溫度控制在 370～510℃范圍內(nèi)，除含鋰高的超輕合金有晶型轉(zhuǎn)變外，余者皆為密排六方晶型， 塑性差， 但變形能力隨加熱溫度的提高和晶粒尺寸的減小而提高， 并比立方晶型的金屬提高得更快，熱軋的總變形量可以達(dá)到 96％，嚴(yán)格控制終軋溫度是保證熱加工狀態(tài)成品板材的力學(xué)性能并防止板坯及薄板產(chǎn)生裂紋的重要途徑，晶粒粗大的鑄錠和厚度較小的熱軋成品， 有的要進(jìn)行二次加熱和熱軋，熱軋要求軋輥保持良好的溫度條件， 軋輥溫度的高低和分布狀況能影響軋制的成敗，工藝潤(rùn)滑 (見(jiàn)塑性加工工藝潤(rùn)滑 )不可采用通常的水溶性乳化液，為防止金屬粘輥和控制輥型 (見(jiàn)輥型控制 )，可向輥面噴射少量多碳原子的單烷烴水溶液，熱軋最小的終了厚度為 6～10mm。

3、溫軋

溫軋又可分為溫粗軋和溫精軋， 溫軋要反復(fù)進(jìn)行多次， 兩次溫軋之間應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)行中間加熱，加熱溫度要高于再結(jié)晶退火溫度，溫粗軋的終軋溫度一般不低于 250℃，總變形量可達(dá) 65％。隨著坯料或成品厚度的減小， 加熱溫度和隨后的終軋溫度可相應(yīng)降低，每次溫軋的總變形量視合金的不同控制在 26％～ 65％的范圍內(nèi)。 軋輥的溫度條件也是進(jìn)行有效軋制的重要保障。

因此，充分利用坯料和軋輥的溫度條件是十分重要的，工藝潤(rùn)滑可用分子量較小的單烷烴水溶液，也可用煤油等，厚度較薄 (如 0．5mm)的低成分 鎂合金 還可進(jìn)行疊軋 (見(jiàn)疊軋薄板生產(chǎn) )，為提高板材的表面質(zhì)量， 溫粗軋之后， 對(duì)坯料應(yīng)進(jìn)行一次較徹底的清理， 最有效的方法是在硝酸溶液中浸洗。

4、冷軋與熱處理

純鎂及某些低成分鎂合金也可實(shí)行冷軋，甚至可在多機(jī)架冷軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)軋制，只是道次變形量和退火問(wèn)總變形量較小， 但也隨產(chǎn)品的形狀因子而異。 鎂及鎂合金的熱處理方式比較簡(jiǎn)單，大多數(shù)產(chǎn)品為完全再結(jié)晶退火或部分再結(jié)晶退火 (后者為控制變形織構(gòu)的量度 )；少數(shù)可熱處理強(qiáng)化的合金在不同的固溶處理后進(jìn)行人工時(shí)效處理 (見(jiàn)時(shí)效 )。鎂和鎂合金的再結(jié)晶溫度很寬 (100～400℃)，與合金成分、純度和加工工藝有關(guān)。

5、矯直

鎂合金板的矯直較為困難，在常溫和不高的溫度下受力，容易產(chǎn)生孿晶變形 (見(jiàn)孿生 )，影響產(chǎn)品的性能。因此，厚度 3ram 以上的板材通常實(shí)行熱矯或溫矯。對(duì)于薄板，常溫下的多輥矯直仍不失為一種有效的平整方法， 但反復(fù)彎曲的曲率不能太大，往往要進(jìn)行多次，隨著矯直給產(chǎn)品力學(xué)性能造成的損失，可通過(guò)對(duì)矯直前工藝的控制而預(yù)先補(bǔ)償。

6、表面防腐

鎂及鎂合金的化學(xué)性能活潑，電極電位低，自身生成的表面氧化膜又無(wú)防護(hù)能力，在大氣條件下，特別是在潮濕而帶酸性的環(huán)境中都能產(chǎn)生腐蝕， 防腐的方法很多， 作為材料生產(chǎn)單位，為防止貯存和運(yùn)輸中產(chǎn)生腐蝕， 一般采用化學(xué)氧化方法， 即將經(jīng)強(qiáng)酸、 弱酸清洗而達(dá)到露出金屬本色的產(chǎn)品，浸入通常以 K2Cr2O7，為成膜劑并含適量活化劑和填充劑的溶液中，生成基本組成為鹽類(lèi)和多種氧化物的保護(hù)膜，其厚度一般為 5μm 左右。

鎂合金板的生產(chǎn)是將鎂及鎂合金經(jīng)熔煉、 鑄錠、平輥軋制和表面防腐處理等一系列工序加工成單張或成卷加工材的過(guò)程， 除純鎂外用來(lái)生產(chǎn)板帶材的鎂合金有中強(qiáng)度、 高強(qiáng)度、 高溫高強(qiáng)度和超輕鎂合金等幾類(lèi)，厚度大于 10mm 的厚板，以熱加工狀態(tài)供應(yīng)，厚度 10mm及以下的稱薄板， 常以再結(jié)晶退火狀態(tài)、 不完全再結(jié)晶退火狀態(tài)、 固溶一時(shí)效或固溶一冷加工一時(shí)效的熱處理狀態(tài)供應(yīng)，鎂合金板帶的抗拉強(qiáng)度在 190～ 350MPa、屈服強(qiáng)度在 90～250MPa、延伸率在 4％～ 12％的范圍內(nèi)，鎂合金板帶產(chǎn)品廣泛用于制造飛機(jī)和其他飛行器的機(jī)艙、機(jī)翼、內(nèi)外蒙皮及各種結(jié)構(gòu)器件，紡織與印刷機(jī)械的床板和快速運(yùn)動(dòng)部件，通訊、氣象測(cè)量和航標(biāo)用的干、濕電池的陽(yáng)極以及儀表、光學(xué)儀器和教學(xué)科研等領(lǐng)域。