用鎂合金材料制造而成的蝕刻板，在目前的階段中，算是在慢慢的普及應(yīng)用中，為什么會是在慢慢的普及應(yīng)用中呢？首先大家對這種板不是很了解，也不是特別清楚這種板是怎么生產(chǎn)的，這些沒有了解沒有關(guān)系，下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講解一下。

鎂合金蝕刻板生產(chǎn)方法流程

(1)轉(zhuǎn)速：

制作凸版時，蝕刻機(jī)葉片的轉(zhuǎn)速為420-430rpm；

制作凹版時，蝕刻機(jī)葉片的轉(zhuǎn)速為370-380rpm；

上述轉(zhuǎn)速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響，轉(zhuǎn)速過低則坡面過緩，轉(zhuǎn)速過高則坡面過陡；

(2)蝕刻液溫度：

制作凸版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為33-34℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

制作凹版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為35-36℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

上述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質(zhì)量影響很大，溫度過高，蝕刻反應(yīng)過于劇烈，會造成蝕刻板局部過薄甚至出現(xiàn)穿孔；溫度過低，則導(dǎo)致反應(yīng)緩慢，蝕刻深度不夠；

(3)蝕刻時間：

使用新配制的蝕刻溶液時，蝕刻時間為5分鐘時，鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm；若要蝕刻到其他深度，需按比例延長蝕刻時間；

使用非新配制的蝕刻溶液時，根據(jù)前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間，若發(fā)現(xiàn)蝕刻深度減少0.1mm，蝕刻時間相應(yīng)延長30-40s；

(4)補(bǔ)酸：

每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進(jìn)行補(bǔ)酸，所述補(bǔ)酸的方法包括：每蝕刻10g的鎂合金補(bǔ)65-75ml的硝酸。

優(yōu)選地，所述蝕刻液的配制步驟包括：配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液，再加入蝕刻添加劑，所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4％-5％。

以上就是鉅寶鎂合金材料公司為大家?guī)淼逆V合金蝕刻板生產(chǎn)方法流程，希望可以通過以上所描述的內(nèi)容可以幫助大家。