目前我國現(xiàn)在都是依照著進口的鎂合金牌號進行生產(chǎn)鎂合金，生產(chǎn)鎂合金材料的方法有很多，但是要細分的話還真不少，今天鉅寶鎂就帶領大家來了解一下鎂合金制作方法有哪些的相關內容。

鎂合金制作方法

1、壓鑄

壓鑄是鎂合金最主要的成形工藝，世界鎂合金鑄件的 93%是用壓鑄工藝生產(chǎn)的，鎂合金有熱室壓鑄和冷室壓鑄兩種方式，主要取決于鑄件壁厚，熱室壓鑄一般用于薄壁鑄件，采用型腔抽真空的方法可以減少鎂合金鑄件的氣孔， 真空壓鑄就是在壓鑄過程中抽出型內氣體， 以消除或減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體， 提高壓鑄件的力學性能和表面質量，充氧壓鑄是一種無孔壓鑄， 該法在充型前將氧氣或其它活性氣體充入型腔以置換型內空氣， 充型時，活性氣體與鎂合金液反應生成彌散分布的金屬氧化物， 達到消除壓鑄件內氣體和氣孔的目的，用該法生產(chǎn)的壓鑄件可以進行熱處理強化。

2、半固態(tài)鑄造

半固態(tài)鑄造分為流變鑄造和觸變鑄造， 觸變鑄造的工藝過程：由投料筒經(jīng)進料口進入料筒的固態(tài)鎂合金顆粒 ,憑借螺桿旋轉產(chǎn)生的剪切力及料筒加熱器的加熱 ,當材料加熱到固液兩相區(qū)、達到一定的固相分數(shù)時 ,由螺桿推動射入型腔成形。

鎂合金觸變鑄造的優(yōu)點是：①非枝晶鎂合金坯料不需完全熔化 ,節(jié)省能源；②充型時不易產(chǎn)生飛邊 ,鑄件尺寸精度高 ;③鑄件致密 ,縮松少 ;④金屬漿料溫度低 ,鑄型壽命長 ;⑤不需要用 SF6 作為保護氣體 ,環(huán)境污染小 ;⑥生產(chǎn)過程安全性高。

3、擠壓鑄造

擠壓鑄造的充型壓力比重力金屬型鑄造要高幾個數(shù)量級，其對鑄件成形的影響主要表現(xiàn)為提高充型速度，減少鑄件中的疏松和氣孔缺陷，提高鑄件的致密度和力學性能，獲得可以熱處理的鑄件，擠壓鑄造最重要的工藝參數(shù)是鑄型溫度、澆注溫度和合金的過熱度， 合金本身的鑄造性能卻不十分重要， 其它較重要的工藝參數(shù)為澆注金屬液的體積、金屬液潔凈度、充型壓力曲線、鑄型涂料、擠壓前金屬液停留時間等，要獲得無氣孔的擠壓鑄件，凝固溫度區(qū)間較大的AZ91鎂合金所需要的充型壓力比凝固溫度區(qū)間較小的AZ31大。

4、其他的鎂合金制作方法

低壓鑄造和差壓鑄造已經(jīng)應用于生產(chǎn)鎂合金汽車鑄件，這兩種鎂合金制作方法可以保證平穩(wěn)充型，避免鎂合金液氧化和卷氣，還可以在鑄造過程中將加壓系統(tǒng)與鎂合金的氣體保護有效地結合起來，鎂合金的精密鑄造和石膏型鑄造也得到了一定應用。