鎂合金材料相信大家都聽說過也使用過，鎂合金材料里面的分類有很多，比如說牌號(hào)或者化學(xué)成分以及力學(xué)性能等等，下面鉅寶鎂就跟大家說一下這個(gè)鎂合金分類。

鎂合金的分類

一般來說，鎂合金的分類依據(jù)主要有 3 種，分圳為：合金化學(xué)成分、成形工藝和是否含鋯，按化學(xué)成分，一般根據(jù)鎂與其中的一個(gè)主要合金元素將其劃分為 Mg - Al、Mg-Mn 。Mg - Zn、Mg - RE、Mg - Li 等二元系，以及 Mg - Al - Zn(AZ)、Mg - Al -Mn(AM) 、Mg - Zn - Zr(ZK)、Mg - Gd-Y(GW)等二元系及其他多元系。

主要合金元素在鎂中的作用

(1) Al

鋁元素在鎂中的極限固溶度為 12. 7%，并且隨著溫度的的降低顯著減少，室溫下的固溶度為 2. 0%左右，利用其固溶度的明顯變化可以對(duì)進(jìn)行熱處理。鋁元素的含量對(duì)合金性能的影響極大， 隨著鋁元素含量的增力， 合金的結(jié)晶溫度范圍變小、流動(dòng)性變好、 晶粒變細(xì)、 熱裂及縮松現(xiàn)象等傾向明娃得到改善， 而且隨著鋁含量的增加， 抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度得到提高。但是 Mg17Al12 在晶界上析出會(huì)降低其蠕變抗力，特別是在 A291、A780 合金中Mg17A112 的析出量很高， 在鑄造鎂合金中含銷量可達(dá)到 7%~9%，而變形鎂合金中鋁含量一般控制在 3%~5%。

(2) Zn

鋅元素在鎂中固溶度約為 6.2%，其固溶度隨溫度降低而顯著減少。鋅可提高合金應(yīng)力腐蝕的敏感性與鎂合金疲勞極限。鋅元素含量大于 2.5%時(shí)則會(huì)對(duì)合金的防腐性能產(chǎn)生不利影響，原則上含鋁鎂合金中，鋅元素含量一般控制在 2%以下。

(3) Mn

在鎂合金中添加錳并不能提高合金的抗拉強(qiáng)度，但是能稍微提高屈服強(qiáng)度。錳通過除去鎂合金液中的鐵及其他重金屬元素、避免產(chǎn)生有害的金屬間化合物來提高 Mg - Al合金和 Mg - Al - Zn 合金的抗海水腐蝕能力，在熔煉過程中部分有害的金屬間化合物會(huì)分離出來。鎂合金中錳的含量通常低于 1.5%，而在含鋁的鎂合金中，錳的固溶度僅為 0.3%。此外，錳還可以細(xì)化晶粒，提高可焊性。

(4) Si

硅可改善壓鑄件的熱穩(wěn)定性能與抗蠕變性能。 因?yàn)楣杩膳c鎂在品界處形成細(xì)小彌散的析出相 Mg2Si，它具有 CaF2型面心立方晶體結(jié)構(gòu)，有較高的熔點(diǎn)和硬度。

(5) Zr

它是最有效的晶粒細(xì)化劑，對(duì)于含 Zn、Ag、RE、 Y、rrh 的鎂合金，可添加 Zr 細(xì)化晶粒，改善性能；但對(duì)于含有 Al、Mn 的鎂合金不能加 Zr 進(jìn)行晶粒細(xì)化，因?yàn)?Zr 可以清除熔體中的 Al、Mn 和 Si元素。

(6) Ca

它可細(xì)化組織， Ca與 Mg 形成具有六方 Mg2n2 型結(jié)構(gòu)的高熔點(diǎn) M92Ca 相，使蠕變抗力有所提高并進(jìn)一步降低成本。 但是， Ca含量超過 1%時(shí)容易產(chǎn)生熱裂傾向， Ca對(duì)腐蝕性能不利。

(7) RE

向鎂合金中添加微量稀土元素可以起到細(xì)化晶粒的作用，稀土元素與合金元素形成強(qiáng)化相， 可提高合金的室溫性能和高溫抗蠕變性能， 因而常用作鎂合金的變質(zhì)劑。 某些稀土元素在鎂中有很大的固溶度，如 Gd、 Y 等，是開發(fā)熱處理強(qiáng)化型鎂合金的有益元素。其缺點(diǎn)是價(jià)格偏高。